|
Производство картона и гофротары
АЦБК является крупнейшим в стране производителем картона, его доля в
общероссийском производстве составляет около 22%. Наиболее сильные позиции АЦБК
имеет на рынке тарного картона. Такое положение обеспечивается наличием у
комбината собственного сырья и собственных перерабатывающих производств (фабрик
гофротары) в регионах с устойчиво высоким спросом на гофропродукцию —
Архангельске, Подольске.
В 1968–1972 годах на АЦБК пущены цеха по производству картона и гофротары, что
вывело комбинат на лидирующие позиции по выпуску гофропродукции в СССР, а
впоследствии и в России. Сегодня годовой объем производства тарного картона на АЦБК составляет более 470 тыс. тонн, а выпуск гофрокартона и гофротары вместе с Подольской фабрикой ОАО «Архбум» — около 300 млн. м² в год.
Сырье для производства картона поступает с собственного варочного производства АЦБК, выпускающего сульфатную небеленую целлюлозу и нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу. Из этих полуфабрикатов на картоноделательной машине КДМ-1 производства фирмы «Валмет» производится картон для плоских слоев (крафт-лайнер), и на КДМ-2 Ижевского завода — бумага для гофрирования (флютинг) и универсальный картон (унилайнер). Часть производимого тарного картона поступает на переработку в собственный цех гофротары, где из него вырабатывается листовой
гофрокартон и гофроящики, а часть реализуется потребителям на внутреннем и внешнем рынках. Наличие собственного перерабатывающего производства помогает Архангельскому ЦБК оперативно контролировать качество выпускаемого картона.
В результате проведенной в последние годы масштабной реконструкции КДМ-1, ее
производительность увеличилась на 40 тыс. тонн в год. На первом этапе на КДМ
были установлены первый в России башмачный пресс производства австрийской фирмы
«Фойт», новый каландр этой же фирмы, регулируемый электропривод фирмы АББ с заменой электродвигателей постоянного тока. После этого рабочая скорость машины
увеличилась до 600 метров в минуту. На КДМ-1 смонтирована и новая система
сортировки основного и покровного слоев производства фирмы «Андритц».
Второй этап реконструкции КДМ-1 был посвящен задаче повышения качества картона.
На машине была установлена автоматическая система заправки картонной ленты
Fibron, заменены 6 однокамерных отсасывающих ящиков на 3 двухкамерных с
регулируемым вакуумом, установлены два новых отбойных спрыска с насосами,
передвинут напорный ящик покровного слоя. В результате выход картона высоких
марок возрос с 85 до 92 процентов.
Третий этап реконструкции КДМ-1, реализованный в 2004 году, оказался наиболее
масштабным по объему работ. Был установлен новый напорный ящик основного слоя
«МодульДжет», новый 3-камерный отсасывающих ящик с регулируемым вакуумом взамен
трех старых, заменен смесительный насос основного слоя, заменена система
короткой циркуляции основного слоя и модернизирована система короткой циркуляции
покровного слоя, реконструирована прессовая часть, первая сушильная группа,
обновлена пароконденсатная система, установлена автоматическая система
перезаправки картона на тамбурные валы, установлена система сортирования массы
высокой концентрации. Результатом стало снижение разбега колебаний массы картона
и экономия пара на 5–8% при увеличении максимальной скорости КДМ до 680 метров в минуту.
Сырьем для производства гофрокартона на АЦБК является картон для плоских слоев и
бумага для гофрирования собственного производства. Производимый трехслойный
гофрокартон имеет очень высокие технические характеристики и показатели
прочности, которые обеспечиваются стопроцентным целлюлозным сырьем. Выпуск
гофрокартона осуществляется на гофроделательном агрегате производства немецкой
фирмы ВНS. Проектная мощность агрегата составляет 100 млн. м² в год. Тара из
гофрокартона производится на оборудовании французской фирмы «Мариус Мартин»:
автоматической линии и слоттерах. Мощность оборудования по производству
гофротары составляет 60 млн. м³ в год.
Важным этапом реализации корпоративной стратегии АЦБК, ориентированной на
расширение выпуска конечной продукции, стало строительство в подмосковном
Подольске фабрики гофротары производственной мощностью 140 млн. м²,
запущенной в ноябре 2001 года. Центральный регион России для данного
строительства выбран не случайно: выбор обусловлен значительностью доли
Центрального региона в общероссийском потреблении гофротары — до 45%. На фабрике
установлено самое современное оборудование: гофроагрегат BHS, три линии по
выпуску гофроящиков фирмы EMBA и др. Сегодня фабрика предлагает
высококачественную тару из трех и пятислойного гофрокартона для упаковки
различных видов пищевой и промышленной продукции.
| 
