English Поиск E-mail Карта сервера

Предприятие
Совет директоров 
Информация об эмитентах 
Конкурсы и другая информация 
История 
I-я очередь 
II-я очередь 
III-я очередь 
Производства 
Целлюлозы 
Картона 
Бумаги 
ДВП 
Вспомогательные 
Работа на комбинате 
Контакты 
Реквизиты АЦБК 

Продукция
Картонно-транспортная тара 
Тетради и бумажно-беловые изделия 
Бумага 
Древесно-волокнистые плиты 
Картон 
Целлюлоза 

Система менеджмента

FSC-сертификация

Новости

Бумажник

СМИ о комбинате

 

Архангельский ЦБК
164900, Россия
Архангельская область,
г. Новодвинск
ул. Мельникова, 1
e-mail: info@appm.ru

Справочная служба
(81852) 6-34-09


 

Счетчик Рам6лера


Пресса о комбинате

Новое производство

22 октября 2007 года проведена первая оферта облигаций АЦБК-Инвест серии 03

Сергей Дубов назначен директором по информационным технологиям АЦБК
Сергей Дубов назначен директором по информационным технологиям ОАО «Архангельский ЦБК». Ранее он занимал должность заместителя главного инженера по АСУ....

АЦБК предлагает субсидирование кредитов на реконструкцию распространить на зарубежные банки
Директор по взаимодействию с органами государственной власти ОАО «Архангельский ЦБК» Наталья Пинягина вошла в состав Межведомственной рабочей группы по оценке влияния вступления России в ВТО....

Главная страница
Архангельский Целлюлозно-Бумажный Комбинат

АЦБК: "стройка века" близится к завершению
Правда Севера, 3 апреля 2007 года

Чуть больше двух недель отделяет нас от момента окончательного ввода в эксплуатацию нового древесно-подготовительного цеха на одном из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов России. Начавшееся зимой 2005 года, строительство ДПЦ-4 стало одним из важнейших шагов на пути повышения эффективности Архангельского ЦБК в соответствии утвержденной на комбинате Программой стратегического развития.

Согласно рекомендациям известной консалтинговой фирмы Jakko Poyry Consulting, которые и легли в основу Программы, к 2017 году на АЦБК предусмотрено увеличение выпуска тарного картона до 550 тыс. тонн, товарной целлюлозы - до 432 тыс. тонн, а общего производства целлюлозы по варке -  более чем одного миллиона тонн в год. Достижение таких серьезных производственных показателей было бы просто невозможно без коренной модернизации самого первого этапа технологического процесса - древесно-подготовительного цеха.

Сроки имеют значение

Нужно отметить, что так быстро - практически за полтора года - подобные по масштабам и сложности объекты в России прежде не строили: первую сваю под главный корпус забили  зимой 2005 года, последнюю, 1650-ю, - в мае того же года. А всего под склады щепы и коры, под транспортные галереи и прочие объекты ДПЦ-4 их было забито более пяти тысяч штук.

Для ускорения темпов работ и снижения проектно-сметных затрат прямо на стройплощадку партнеры из Швейцарии  доставили и смонтировали собственный бетонный завод. В результате раствор и необходимые железобетонные конструкции изготавливались непосредственно на месте строительства. Не отстала от иностранных партнеров и архангельская фирма "Ремикс", которая смонтировала здесь свой завод по производству асфальтобетона, продукция которого использовалась для устройства лесобиржи суммарным объёмом около восьмидесяти тысяч кубометров, дорог, благоустройства территории вокруг главного корпуса нового цеха.

Собственно монтаж конструкций главного корпуса начался конце сентября 2005 года. А в феврале 2006-го в служебно-бытовом корпусе, в котором  разместились офисы, а также раздевалки, душевые, главный пульт управления, трансформаторная подстанция, начались внутренние отделочные работы.

Благодаря напряженному труду сотен менеджеров, инженеров и рабочих, принимавших участие в реализации проекта, линия окорки и рубки древесины до склада хвойной щепы впервые была запущена для опробывания 27 октября 2006 года, а опытно-промышленная эксплуатация древесно-подготовительного цеха началась уже в ноябре. Еще через месяц, в декабре 2006-го, приёмочная комиссия подписала акт о сдаче в эксплуатацию ДПЦ-4, и с конца февраля нынешнего года начались испытания на достижение гарантированных показателей.

Многогранная уникальность

По оценкам экспертов, новое древесно-подготовительное производство АЦБК . самое современное и крупное на сегодняшний день в России. Аналогичных производств, полностью оснащенных финским высокопроизводительным оборудованием, в России пока нет. Но не только оборудование и технологии стали визитной карточкой этого проекта: по мнению представителей австрийской компании «SAPP», специализирующейся на изучении и реализации проектов по реорганизации производственных мощностей предприятий целлюлозно-бумажной отрасли, расположенных в восточной Европе, Бразилии, Южной Африке и вошедшей вместе со специалистами АЦБК  в состав тедерного комитета по ДПЦ-4, уникальны в этом проекте и принципы его реализации.

- Организация этого проекта необычна не только для АЦБК, а, может быть, и для региона в целом, - убежден представитель компании «SAPP» в Новодвинске Кристиан Зоммерер, руководивший данным проектом. - У нас не было генерального подрядчика, а имелось сразу несколько  - пять строительных и пять монтажных компаний. Вместе с субподрядными организациями, всего было задействовано около двадцати фирм. Естественно, что такая организация требовала от нас напряженной координационной деятельности.

В соответствии с результатами тендера, основной комплекс строительных работ выполнила на этом объекте швейцарская фирма «Ляй АГ Бауменеджмент», а тендеры на проведение специальных видов работ . в основном местные подрядчики. Так, подрядные работы по устройству площадки складирования древесины по результатам тендера получила фирма «Ремикс», на механомонтажные работы - вологодское ЗАО «Союзлесмонтаж», на электромонтажные работы - новодвинское ООО «Фохат», на возведение галерей подачи щепы и коры - ЗАО «Архангельскстальконструкция». Кроме того, в реализации проекта были задействованы фирмы «Мостоотряд 9»,  ООО «Спецстройсервис», ОАО «Трест Спецдорстрой» и многие другие специализированные фирмы.

Объединенные общей целью, сотрудники всех этих больших и маленьких подрядных организаций каждый день приближали момент ввода ДПЦ-4 в промышленную эксплуатацию. Очень важно, что в выигрыше оказался не только комбинат, получивший уникальное производство: все эти компании приобрели уникальный опыт участия в крупнейшем инвестиционном проекте региона. И опыт этот для них стал по-настоящему бесценным.

Технологии определяют преимущества

Реализация этого проекта общей стоимостью свыше двух миллиардов рублей позволит обеспечить технологической щепой не только существующие варочные линии, но и проектируемый завод нейтральной сульфитной полуцеллюлозы, что позволит, в свою очередь, увеличить объемы производства картона до показателей, предусмотренных программой стратегического развития АЦБК.

Новый ДПЦ-4  имеет производительность 2,3 млн кубометров в год. Заметим, что установленный в новом цехе окорочный барабан - один из самых больших и производительных, которые выпускает финская фирма «Andritz ОY». Его длина - 35 метров, диаметр - 5,5 метра.

По словам заместителя главного инженера по техническому перевооружению АЦБК Сергея Чуракова, в данном производстве применяется сухая окорка древесины, что исключает использование воды в барабане. Современные финские технологии позволили не только значительно уменьшить потери древесины при окорке, но и существенно снизить  потребление энергоресурсов для производства технологической щепы, а также, что немаловажно, существенно улучшить её качество.

Ожидается, что экономический эффект от работы ДПЦ-4 составит более 80 миллионов рублей в год за счет снижения потерь древесины при окорке и рубке, затрат на подготовку щепы, на ремонт и техническое обслуживание имеющегося оборудования, а также, что еще более важно, за счет уменьшения платежей за сброс сточных вод в реку Северная Двина.

P.S. В следующий вторник, 10 апреля, в нашей газете вы сможете прочитать  интервью с главным инженером ОАО "Архангельский ЦБК" Виктором Житнухиным, в котором он расскажет об основных этапах строительства этого уникального объекта.


Последние публикации

WebАртиль
— cоздание сайта. © 1999—2012 ОАО "АЦБК"